TwinPilot to dost\u0119pny zdalnie 24\/7 model uczenia maszynowego, kt\u00f3ry wspiera podejmowanie decyzji i sterowanie maszynami, instalacjami oraz procesami przemys\u0142owymi. Prace zaczynamy od stworzenia cyfrowego bli\u017aniaka uk\u0142adu (Digital Twin), odwzorowuj\u0105cego jego zachowanie i zale\u017cno\u015bci mi\u0119dzy zmiennymi. Nast\u0119pnie na jego podstawie trenujemy model ML, wykorzystuj\u0105c tak\u017ce uczenie ze wzmocnieniem (RL), aby przygotowa\u0107 go do podejmowania decyzji w r\u00f3\u017cnych warunkach pracy. Po wdro\u017ceniu model nie przestaje si\u0119 uczy\u0107: korzysta z kolejnych danych i do\u015bwiadcze\u0144, doskonal\u0105c spos\u00f3b reagowania na zmiany procesu. Mo\u017ce uwzgl\u0119dnia\u0107 jednocze\u015bnie setki czynnik\u00f3w i aktualizowa\u0107 decyzje nawet co minut\u0119, dopasowuj\u0105c nastawy do aktualnej sytuacji, cel\u00f3w produkcyjnych i ogranicze\u0144 technologicznych. Zdalne dzia\u0142anie pozwala korzysta\u0107 z modelu przez ca\u0142\u0105 dob\u0119 oraz rozwija\u0107 go wraz ze zmieniaj\u0105cymi si\u0119 potrzebami zak\u0142adu. TwinPilot wsp\u00f3\u0142pracuje z istniej\u0105cymi sterownikami PLC, kt\u00f3re realizuj\u0105 sterowanie podstawowe i funkcje zabezpieczaj\u0105ce, a decyzje modelu s\u0105 wdra\u017cane w uzgodnionych granicach pracy instalacji.<\/p>","rb_p1_problem":"
TwinLogic pozwala prze\u0142o\u017cy\u0107 wyniki pracy wytrenowanego modelu uczenia maszynowego na wz\u00f3r matematyczny lub algorytm podejmuj\u0105cy decyzje w spos\u00f3b deterministyczny. Najpierw tworzymy cyfrowego bli\u017aniaka uk\u0142adu (Digital Twin), kt\u00f3ry odwzorowuje jego zachowanie, zale\u017cno\u015bci mi\u0119dzy zmiennymi oraz istotne warunki pracy. Na tej podstawie trenujemy model ML, a nast\u0119pnie prowadzimy badania jego reakcji na r\u00f3\u017cne dane wej\u015bciowe, nastawy i scenariusze. Wyniki tych bada\u0144 s\u0142u\u017c\u0105 do opracowania wzoru matematycznego lub algorytmu, kt\u00f3ry mo\u017cna wykorzysta\u0107 w sterowniku PLC albo systemie nadrz\u0119dnym. Dla tych samych danych wej\u015bciowych i tego samego stanu algorytm wyznacza ten sam wynik, co u\u0142atwia przewidywanie, testowanie i dokumentowanie jego dzia\u0142ania. Gotowa logika pracuje bez konieczno\u015bci bie\u017c\u0105cego uczenia modelu, zgodnie ze zweryfikowanym zakresem zastosowania. Po zmianie technologii lub warunk\u00f3w eksploatacji mo\u017cemy ponownie przeprowadzi\u0107 badania na Digital Twin i przygotowa\u0107 zaktualizowan\u0105 wersj\u0119 algorytmu.<\/p>","rb_p2_problem":"
TwinScope s\u0142u\u017cy do badania zachowania maszyn, instalacji i proces\u00f3w w \u015brodowisku wirtualnym. Punktem wyj\u015bcia jest cyfrowy bli\u017aniak uk\u0142adu (Digital Twin), na podstawie kt\u00f3rego trenujemy model uczenia maszynowego. Badania prowadzone z wykorzystaniem wytrenowanego modelu pozwalaj\u0105 symulowa\u0107 r\u00f3\u017cne scenariusze, sprawdza\u0107 wp\u0142yw wielu czynnik\u00f3w i por\u00f3wnywa\u0107 mo\u017cliwe warianty dzia\u0142ania. W ten spos\u00f3b mo\u017cna przeanalizowa\u0107 sytuacje, kt\u00f3rych odtwarzanie na rzeczywistej instalacji by\u0142oby kosztowne, czasoch\u0142onne, trudne organizacyjnie lub wi\u0105za\u0142oby si\u0119 z ryzykiem dla procesu. Z wynik\u00f3w symulacji wyci\u0105gamy spostrze\u017cenia i przygotowujemy raporty pomagaj\u0105ce oceni\u0107 planowane zmiany oraz wybra\u0107 kierunek dalszych prac. TwinScope wspiera weryfikacj\u0119 efekt\u00f3w nowych nastaw, zmian algorytm\u00f3w czy modernizacji, a tak\u017ce rozpoznawanie powtarzalnych profili pracy. Ka\u017cdy raport odnosi wyniki do przyj\u0119tych za\u0142o\u017ce\u0144 i zakresu odwzorowania uk\u0142adu, tak aby stanowi\u0142y czyteln\u0105 podstaw\u0119 decyzji technicznych.<\/p>","rb_p3_problem":"
PlantAgent to asystent AI wspieraj\u0105cy analiz\u0119 informacji z przedsi\u0119biorstwa. \u0141\u0105czy kontekst pochodz\u0105cy z log\u00f3w maszyn, baz danych, dokumentacji i raport\u00f3w, aby pomaga\u0107 zespo\u0142om produkcji oraz utrzymania ruchu szybciej odnajdywa\u0107 potrzebne informacje i wyja\u015bnia\u0107 przebieg zdarze\u0144. U\u017cytkownik mo\u017ce zadawa\u0107 pytania w j\u0119zyku naturalnym, por\u00f3wnywa\u0107 dane z r\u00f3\u017cnych okres\u00f3w i przygotowywa\u0107 podsumowania bez r\u0119cznego przegl\u0105dania wielu \u017ar\u00f3de\u0142. Zakres analiz, dost\u0119p do informacji i spos\u00f3b prezentowania odpowiedzi dopasowujemy do organizacji. Wnioski i propozycje dzia\u0142a\u0144 s\u0142u\u017c\u0105 wsparciu specjalist\u00f3w, kt\u00f3rzy mog\u0105 sprawdzi\u0107 je w danych \u017ar\u00f3d\u0142owych przed podj\u0119ciem decyzji.<\/p>","rb_p5_problem":"
PlantGate to bramka komunikacyjna \u0142\u0105cz\u0105ca \u015bwiat automatyki przemys\u0142owej OT z systemami informatycznymi IT. Udost\u0119pnia wybrane dane z maszyn i sterownik\u00f3w w uporz\u0105dkowanej postaci z wykorzystaniem przemys\u0142owych protoko\u0142\u00f3w komunikacyjnych, dzi\u0119ki czemu mog\u0105 z nich korzysta\u0107 aplikacje analityczne, systemy raportowe i narz\u0119dzia zarz\u0105dzania produkcj\u0105. Zakres integracji obejmuje uzgodnienie \u017ar\u00f3de\u0142 danych, ich nazw, jednostek, cz\u0119stotliwo\u015bci przesy\u0142ania oraz zasad dost\u0119pu. Rozwi\u0105zanie porz\u0105dkuje wymian\u0119 informacji i u\u0142atwia rozbudow\u0119 instalacji o kolejne urz\u0105dzenia lub odbiorc\u00f3w danych. Ewentualne przesy\u0142anie polece\u0144 do warstwy OT wymaga osobnego okre\u015blenia uprawnie\u0144 i warunk\u00f3w wykonania; podstawowe sterowanie oraz zabezpieczenia pozostaj\u0105 w sterownikach PLC.<\/p>","rb_p6_problem":"
PlantLink zapewnia bezpieczny zdalny dost\u0119p do sterownik\u00f3w PLC na potrzeby diagnostyki, serwisu i wsparcia technicznego. Po\u0142\u0105czenie z instalacj\u0105 przez Internet pozwala rozpocz\u0105\u0107 analiz\u0119 problemu bez oczekiwania na przyjazd specjalisty oraz ograniczy\u0107 koszty dojazd\u00f3w, nocleg\u00f3w i czasu sp\u0119dzanego w podr\u00f3\u017cy. Cz\u0119\u015b\u0107 prac diagnostycznych i programistycznych mo\u017cna wykona\u0107 ca\u0142kowicie zdalnie, a w pozosta\u0142ych przypadkach lepiej przygotowa\u0107 wizyt\u0119 na obiekcie. Po drugiej stronie po\u0142\u0105czenia mo\u017ce pracowa\u0107 zesp\u00f3\u0142 RUNBIT: nasi automatycy mog\u0105 po\u0142\u0105czy\u0107 si\u0119 ze sterownikiem, przeanalizowa\u0107 jego dzia\u0142anie i pom\u00f3c osobie obecnej przy maszynie w przeprowadzeniu uzgodnionych czynno\u015bci. Takie wsparcie u\u0142atwia wsp\u00f3\u0142prac\u0119 z lokalnym utrzymaniem ruchu i skraca czas rozpocz\u0119cia serwisu. PlantLink uwzgl\u0119dnia redundantny dost\u0119p do Internetu, dzi\u0119ki czemu \u0142\u0105cze zapasowe ogranicza skutki awarii podstawowej drogi komunikacji. Uprawnienia u\u017cytkownik\u00f3w, zabezpieczenia oraz zasady dost\u0119pu i prze\u0142\u0105czania \u0142\u0105czy dobieramy do infrastruktury przedsi\u0119biorstwa. Zakres oszcz\u0119dno\u015bci zale\u017cy od rodzaju usterek, liczby obs\u0142ugiwanych lokalizacji i prac mo\u017cliwych do wykonania zdalnie.<\/p>","rb_p4_problem":"